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热风枪的使用方法

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发表于 2014-1-13 07:44:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
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1           热风枪使用经验维修手机时离不了使用热风枪,正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当,就可能将带塑料壳的功放吹坏或变形、CPU损坏。

取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座和键盘座损坏,甚至在吹焊CPU时出现短路,更换新CPU或其它BGA封装IC也不能正常工作,其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。

现以850热风枪为例说明如下。

在吹塑料外壳功放时,最好把热风枪的温度调到5.5格,热风枪的风量刻度调到6.5~7格,实际温度是270~280℃,风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边(因为金属导热快,锡很快就熔化)热量会很快进入功放的底部,这样就可将功放完好无损地取下。 焊入新功放时应先用风枪给主板加热,加热到主板下面的锡熔化时再放入功放,吹功放的四边即可。

吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉,热风枪的温度调到6格,风量刻度调到7~8格,实际温度是280~290℃,热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边,尽量把热风吹进CPU下面,这样即可完好无损地取下CPU。

取下或焊上塑料排线座、键盘座和振铃和取下功放的要点相同,注意掌握热风枪的温度和风量即可。 吹焊CPU时常会出现短路,更换新CPU或其它BGA封装IC时有时也会出现短路现象。经验是在吹焊CPU或其它BGA封装IC时,应对主板BGA IC位置主板下方清洗干净再涂上助焊剂,IC也同样清洗干净,还要注意IC在主板的位置一定要准确,使用热风枪风量要小,温度应为270~280℃。在吹焊IC时还应注意锡球的大小。锡球太大,吹焊时应使IC活动范围小些,这样IC下面的锡球就不容易*到一起造成短路;若锡球较小,活动范围可大些。

接主板断线或掉点时,可以使用绿油、耐热胶、101、502胶等固定。用胶固定是一个好办法,无论断多少线和掉多少点,即使飞线,也可一次完成。

此外还应注意,主板上不要涂助焊剂,而应在CPU上涂助焊剂。开始接线时要用吸锡线把主板CPU处多余的锡吸净再接线,这样就不会出现凹凸不平的现象,定位更容易。定好位后,焊接时不要用任何工具固定CPU,CPU下面的锡熔化后若有微小的移动,如果能看出来就说明失败,如果在焊接时看不出CPU移动,那就表示成功了。


2           使用热风枪拆焊扁平封装IC:

一):拆扁平封装IC步骤:

1拆下元件之前要看清IC方向,重装时不要放反。

2观察IC旁边及正背面有无怕热器件(如液晶,塑料元件,带封胶的BGA IC等)如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。

3在要拆的IC引脚上加适当的松香,可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑,否则会起毛刺,重新焊接时不容易对位。

4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热(风嘴距PCB板1CM左右,在预热位置较快速度移动,PCB板上温度不超过130-160℃)

1)除PCB上的潮气,避免返修时出现“起泡”。

2)避免由于PCB板单面(上方)急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。

3)减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。

4)避免旁边的IC由于受热不均而脱焊翘起

5) 线路板和元件加热:热风枪风嘴距IC 1CM左右距离,在沿IC边缘慢速均匀移动,用镊子轻轻夹住IC对角线部位。

6) 如果焊点已经加热至熔点,拿镊子的手就会在第一时间感觉到,一定等到IC引脚上的焊锡全部都熔化后再通过“零作用力” 小心地将元件从板上垂直拎起,这样能避免将PCB或IC损坏,也可避免PCB板留下的焊锡短路。加热控制是返修的一个关键因素,焊料必须完全熔化,以免在取走元件时损伤焊盘。与此同时,还要防止板子加热过度,不应该因加热而造成板子扭曲。(有条件的可选择140℃-160℃做预热和低部加温补热。拆IC的整个过程不超过250秒)

7 )取下IC后观察PCB板上的焊点是否短路,如果有短路现象,可用热风枪重新对其进行加热,待短路处焊锡熔化后,用镊子顺着短路处轻轻划一下,焊锡自然分开。尽量不要用烙铁处理,因为烙铁会把PCB板上的焊锡带走,PCB板上的焊锡少了,会增加虚焊的可能性。而小引脚的焊盘补锡不容易。

二)装扁平IC步骤

1 观察要装的IC引脚是否平整,如果有IC引脚焊锡短路,用吸锡线处理;如果IC引脚不平,将其放在一个平板上,用平整的镊子背压平;如果IC引脚不正,可用手术刀将其歪的部位修正。

2 把焊盘上放适量的助焊剂,过多加热时会把IC漂走,过少起不到应有作用。并对周围的怕热元件进行覆盖保护。

3 将扁平IC按原来的方向放在焊盘上,把IC引脚与PCB板引脚位置对齐,对位时眼睛要垂直向下观察,四面引脚都要对齐,视觉上感觉四面引脚长度一致,引脚平直没歪斜现象。可利用松香遇热的粘着现象粘住IC。

4用热风枪对IC进行预热及加热程序,注意整个过程热风枪不能停止移动(如果停止移动,会造成局部温升过高而损坏),边加热边注意观察IC,如果发再IC有移动现象,要在不停止加热的情况下用镊子轻轻地把它调正。如果没有位移现象,只要IC引脚下的焊锡都熔化了,要在第一时间发现(如果焊锡熔化了会发现IC有轻微下沉,松香有轻烟,焊锡发亮等现象,也可用镊子轻轻碰IC旁边的小元件,如果旁边的小元件有活动,就说明IC引脚下的焊锡也临近熔化了。)并立即停止加热。因为热风枪所设置的温度比较高,IC及PCB板上的温度是持续增长的,如果不能及早发现,温升过高会损坏IC或PCB板。所以加热的时间一定不能过长。

5等PCB板冷却后,用天那水(或洗板水)清洗并吹干焊接点。检查是否虚焊和短路。

6如果有虚焊情况,可用烙铁一根一根引脚的加焊或用热风枪把IC拆掉重新焊接;如果有短路现象,可用潮湿的耐热海棉把烙铁头擦干净后,蘸点松香顺着短路处引脚轻轻划过,可带走短路处的焊锡。或用吸锡线处理:用镊子挑出四根吸锡线蘸少量松香,放在短路处,用烙铁轻轻压在吸锡线上,短路处的焊锡就会熔化粘在吸锡线上,清除短路。

另:也可以用电烙铁焊接IC,把IC与焊盘对位后,用烙铁蘸松香,顺着IC引脚边缘依次轻轻划过即可;如果IC的引脚间距较大,也可以加松香,用烙铁带锡球滚过所有的引脚的方法进行焊接。

三、 使用热风枪拆焊怕热元件

一):拆元件:

一般如排线夹子,内联座,插座,SIM卡座,电池触片,尾插等塑料元件受热容易变形,如果确实坏了,那不妨象拆焊普通IC那样拆掉就行了,如果想拆下来还要保持完好,需要慎重处理。有一种旋转风热风枪风量、热量均匀,一般不会吹坏塑料元件。如果用普通风枪,可考虑把PCB板放在桌边上,用风枪从下边向上加热那个元件的正背面,通过PCB板把热传到上面,待焊锡熔化即可取下;还可以把怕热元件上面盖一个同等大的废旧芯片,然后用风枪对芯片边缘加热,待下面的焊锡熔化后即可取下塑料元件。

二):装元件:

整理好PCB板上的焊盘,把元件引脚上蘸适量助焊剂放在离焊盘较近的旁边,为了让其也受一点热。用热风枪加热PCB板,待板上的焊锡发亮,说明已熔化,迅速把元件准确放在焊盘上,这时风枪不能停止移动加热,在短时间内用镊子把元件调整对位,马上撤离风枪即可。这一方法也适用于安装功放及散热面积较大的电源IC等。

有些器件可方便的使用烙铁焊接(如SIM卡座),就不要使用风枪了。

四  拆焊阻容三极管等小元件

一):拆元件:     

1在元件上加适量松香,用镊子轻轻夹住元件,用热风枪对小元件均匀移动加热(同拆焊IC),拿镊子的手感觉到焊锡已经熔化,即可取下元件。

2  用烙铁在元件上适量加一些焊锡,以焊锡覆盖到元件两边的焊点为准,把烙铁尖平放在元件侧边,使新加的焊锡呈溶化状态,即可取下元件了。如果元件较大,可在元件焊点上多加些锡,用镊子夹住元件,用烙铁快速在两个焊点上依次加热,直到两个焊点都呈溶化状态,即可取下。

二):装元件:

1在元件上加适量松香,用镊子轻轻夹住元件,使元件对准焊点,用热风枪对小元件均匀移动加热,待元件下面的焊锡熔化,再松开镊子。(也可把元件放好并对其加热,待焊锡溶化再用镊子碰一碰元件,使其对位即可。)

2 用镊子轻轻夹住元件,用烙铁在元件的各个引脚上点一下,即可焊好。如果焊点上的焊锡较少,可在烙铁尖上点一个小锡珠,加在元件的引脚上即可。

五.  使用热风枪拆焊屏蔽罩:

一):拆屏蔽罩:

用夹具夹住PCB板,镊子夹住屏蔽罩,用热风枪对整个屏蔽罩加热,焊锡溶化后垂直将其拎起。因为拆屏蔽罩需要温度较高,PCB板上其它元件也会松动,取下屏蔽罩时主板不能有活动,以免把板上的元件震动移位,取下屏蔽罩时要垂直拎起,以免把屏蔽罩内的元件碰移位。也可以先掀起屏蔽罩的三个边,待冷却后再来回折几下,折断最后一个边取下屏蔽罩。

二):装屏蔽罩:

把屏蔽罩放在PCB板上,用风枪顺着四周加热,待焊锡熔化即可。也可以用烙铁选几个点焊在PCB板上。

六 加焊虚焊元件:

一):用风枪加焊

在PCB板需要加焊的部位上加少许松香,用风枪进行均匀加热,直到所加焊部位的焊锡溶化即可,也可以在焊锡熔化状态用镊子轻轻碰一碰怀疑虚焊的元件,加强加焊效果。


BGA IC拆焊技巧

主要工艺:                     

对有虚焊可能的BGA IC进行加焊。

对需要代换或重(植锡)的BGA IC的拆卸。(包括无胶的和有胶的)。

利用植锡板植锡。

把BGA IC焊回到板上。

BGA  IC特点:                                                      

BGA(Ball grid arrays球栅阵列封装)是目前常见的一种封装技术,现在手机中央处埋器、系统版本、数据缓冲器、电源等均不同形式的采用了BGA封装IC。它以印制板基材为载体。BGA的焊球间距为1.50mm、1.27mm、1.0mm,焊球直径为1.27m、1.0mm、0.89mm、0.762mm。它使用63Sn/37Pb成分的焊锡球,焊锡熔化温度约为183摄氏度,锡焊球在焊接前直径为0.75mm,回流焊后,锡焊球高度减为0.46mm—0.41mm。

一、加焊没有胶BGA IC的方法与要点

1、热风枪的调整  

    修复BGA IC时正确使用热风枪非常重要。只有熟练掌握和应用好热风枪,才能使维修手机的成功率大大提高。否则会扩大故障甚至使PCB板报费。先介绍一下热风枪在修复BGA IC时的调整。BGA封装IC内部是高密度集成,由于制作的材料不同,所以有的BGA IC不是很耐热,温度调节的掌握尤为重要,一般热风枪有8个温度档,焊BGA IC一般在3-4档内,也就是说180-250℃左石。温度超过250℃以上BGA很容易损坏。但许多热风枪在出厂或使用过程中内部的可调节电阻已经改变,所以在使用时要观察风口,不要让风筒内的电热丝变得很红。以免温度太高。

      关于风量,没有具体规定,只要能把风筒内热量送出来并且不至于吹跑旁边的小元件就行了。还需要注意用纸试一式风筒温度分布况。

2、对IC进行加焊

在IC上加适量助焊剂,建议用大风嘴。还应注意,风口不宜离IC太近,在对IC加热的时候,先用较低温度预热,使IC及机板均匀受热,能较好防止板内水份急剧蒸发而发生起泡现象。小幅度的晃动热风枪,不要停在一处不动,热度集中在一处BGA IC容易受损,加热过程中用镊子轻轻触IC旁边的小元件,只要它有松动,就说明BGA IC下的锡球也要溶化了,稍后用镊子轻轻触BGA IC,如果它能活动,并且会自动归位,加焊完毕。

二、拆焊BGA IC

    如果用热风枪直接加焊修复不了的话,很可能是BGA IC已损坏或底部引脚有断线或锡球与引脚氧化,这样就必须把BGA IC取下来替换或进行植锡修复。

无胶BGA拆焊

    取BGA必须注意要在IC底部注入足够的助焊剂,这样可以使锡球均匀分布在底板IC的引脚上,便于重装,用真空吸笔或镊子,配合热风枪作加焊BGA IC程序,松动后小心取下,取下IC后,如有连球,用烙铁拖锡球把相连的锡球全部吸掉。注意铬铁尖尽量不要碰到主板,以免刮掉引脚或破坏绝缘绿油。

   封胶BGA的拆焊

    在手机中的BGAIC,还有一部分是用化学物质封装起来的,是为了固定BGAIC,减少故障率,但是如果出现问题,对维修是一个大麻烦。目前在市场上已经出现了一些溶解药水,它们只对三星系列和摩托罗拉系列手机的BGA封胶有良好的效果,有些封胶还是无计可施。还有一些药水有毒,经常使用对身体有害。对电路板也有一定的腐蚀作用。

    下面简单的介绍一下有封胶BGAIC的拆卸:首先取一块吸水性好的棉布,大小刚好能覆盖IC为宜,把棉布沾上药水盖在IC上,经一段时间的浸泡,取出机板,用针轻挑封胶,看封胶是否疏软,如还连接坚固,就再浸泡一段时间,或换一种溶胶水试一试。

    对带封胶IC的浸泡时间一定要足够,因为它的底部是注满封胶的,如果浸泡时间不充分,其底部的封胶没有化学反应,这样取下IC的时很容易把板线带起,易使机板报废。经过充分浸泡后,把机板取出用防静电焊台固定好,把热风枪调到适当档位,打开热风枪先预热,再对IC及主板加热,使IC底部锡球完全熔化,此时才可撬下IC,

注意:如锡球不完全溶化,容易把底板焊点带起。

     无溶胶水也能拆

把热风枪调到近280-300℃,风量中档(如三档)。因为环氧胶能耐270摄氏度的高温,不达到290℃多,芯片封胶不会发软,而温度太高往往又可能把IC吹坏。由于不同热风枪可能各有差异,实际调节靠大家在维修中作试验来确定。用热风枪对准IC,先在其上方稍远处吹,让IC与机板预热几秒钟,再放下去一点吹。一开始就放得太近吹,IC很容易烧,PCB板也易吹起泡。然后用镊子轻压IC,差不多的时候,就有少量锡珠从芯片底部冒出,用镊子轻触IC四周角,目的是让底下的胶松动,随即用手术刀片插入底部撬起。注意,当有锡珠冒出时并插刀片的时候,热风枪嘴千万不能移开,否则锡珠凝固而导致操作失败、芯片损坏。有的人就是在放下镊子取刀片时,不经意把热风枪嘴移开,锡珠实际恢复凝固,这时强撬而把IC损坏,或造成焊盘脱落。对于IC上和PCB板上的余锡剩胶,涂上助焊剂,用936烙铁小心的把它们慢慢刮掉;或者用热风枪重新给其加热,待焊锡溶化后,用刮锡铲子(铲子也要加热,否则把焊盘上的热量带走,锡珠重新凝固,把焊盘刮坏)把它们刮掉。最后用清洗剂清洗干净。这个环节中,小心不要让铜点和绿漆受损。

三、 利用植锡板给BGA IC植锡

市面上出售的植锡板大体分为几类,一种是把所有型号都做在一块大的连体锡板上,另一路是每种IC一块板,又分直孔与斜孔;厚板与薄板,这几种植锡板均可使用。建议选择直孔较薄钢板的(斜孔较好,但工艺不过关,厚板植锡体积较大,易短路)。

建议使用瓶装的进口锡浆,每瓶多为五百克或一千克。颗粒细腻均匀、稍干的为上乘。可取少量锡浆用热风枪吹熔,如锡球多,杂质少最好。刮浆工具用一字起子,牙签甚用手均可。

在IC表面加上适量松香,用电烙铁拖锡球将IC上的残留焊锡去除(注意最好不要使用吸锡线去吸,因为对于那些软封装的IC例如摩托罗拉的字库,如果用吸锡线去吸的话,会造成lC的焊脚缩至褐色的软皮里面,造成上锡困难),如果个别焊盘上已经看不到发亮的锡点,要用烙铁尖把它点一下。然后用天那水洗净擦干。

    如果锡浆太稀,吹焊时就容易沸腾导致成球困难,因此锡浆越干越好,只要不是干得发硬块即可。如果太稀,可用餐巾纸压一压吸干一点。如果太干,可用PPD焊剂稀释。

    把植锡板压在IC上,对位准确;用手或平口刀取适量锡浆到植锡板上,用力往下刮,边刮边压,使锡浆均匀地填充于植锡板的小孔中。上锡浆时的关键在于要压紧植锡板,不能松动。否则植锡板与IC之间存在空隙的话,空隙中的锡浆将会短路。(注意如果您使用的是那种一边孔大一边孔小的植 锡板的话,大孔一边应该朝IC),刮锡完毕后(一定要把植锡板表面的锡擦干净),用镊子压住植锡板不动(注意:IC上面的植锡板要平直贴在IC上,不能有一点点的弯曲出现空隙),将热风枪的风嘴去掉,将风量调至适当,将温度调至330~340℃。摇晃风嘴对着植锡板缓缓均匀加热,使锡浆慢慢熔化。当看见植锡板的个别小孔中己有锡球生成时,说明温度己经够了,这时应当抬高热风枪的风咀,(避免温度继续上升。过高的温度会使锡浆剧烈沸腾,造成植锡失败;严重的还会使IC过热损坏。)继续加热,直到完成。冷却后小心取下植锡板。

    如果我们吹焊成球后,发现有些锡球大小不均匀,甚至部分没植上(大多是锡浆质量不好或IC脏或引脚无锡造成),最好重新植锡处理。

      四、 把BGA IC装回机板上

检查所植的锡球齐全均匀就可安装了。先将BGA IC有焊脚的那一面涂上适量助焊膏,用热风枪轻轻吹,使助焊膏均匀分布于IC的表面,为焊接作准备。

    在一些手机的线路板上,事先印有BGAIC的定位框,这种IC的焊接定位一般不成问题。如果线路板上没有定位框需自己定位.

    1、画线法:拆IC之前用笔或针头在BGAIC的周围画好线,记住万向,作好记号,为重焊作准备。用这种万法力度要掌握好,不要伤及线路板。

    2、贴纸法:拆下BGAIC之前,先沿着lC的四边用标签纸在线路板上贴好,纸的边缘与BGAIC的边缘对齐,用镊子压实粘牢。这样,拆下IC后,线路板上就留有标签纸贴好的定位框。

     3、目测法:安装BGAIC时,先将IC竖起来,这时就可以同时看见IC和线路板上的 引脚,先横向比较一下焊接位置,再纵向比较一下焊接位置。记住IC的边缘在纵横方向上与线路板上的哪条线路重合或与哪个元件平行,然后根据目测的结果按照参照物来安装IC。

    4、手感法:  在拆下BGAIC后,在机板上加上足量的助焊膏,用电烙铁将板上多余的焊锡去除,并用可适当上锡使线路板的每个焊脚都光滑圆润(不能用吸锡线将焊点吸平,否则在下面的操作中找不到手感)。再将植好锡球的BGAIC放在线路板上的大致位置,用手或镊子将IC前后左右移动并轻轻加压,这时可以感觉到两边焊脚的接触情况。因为两边的焊脚都是圆的,所以来回移动时如果.对准了,IC有一种"爬到了坡顶"的感觉。对准后,因为我们事先在IC的脚上涂了一点助焊膏,有一定粘性,IC不会移动。

BGAIC定好位后,就可以焊接了。用镊了轻轻挡住BGA IC作定位,以防锡浆未溶之前就移位,热风枪选择大风嘴或把风嘴去掉,调节至合适的风量和温度,让风嘴的中央对准IC的中央位置,缓慢加热,(理想状态一般设为预热区150摄氏度/100S,温度保持区210℃/100S,回流焊区270℃/100S,冷却区100℃/100S,气流参数不变)。只要看到IC往下一沉且四周有助焊膏溢出时,说明锡球己和线路板上的焊点熔合在一起。这时可以撤掉镊子,轻轻晃动热风枪使IC加热均匀充分,由于表面张力的作用,BGAIC与线路板的焊点之间会自动对准定位,这时用镊子平行轻触一下IC,如果有自动回位现象,便大功告成。注意在加热过程中切勿向下压BGAlC,否则会使焊锡外溢,造成短路。

常见问题及注意事项

    1、焊接时,要用屏蔽罩盖住旁边的IC及其它怕热器件,(用擦铬铁的海棉沾水也可)。防止热风枪的高温殃及其它IC。

2、如果发生了脱漆现象,可以买专用的阻焊剂(俗称绿油)涂抹在脱漆的地方,待其稍干后,用烙铁将线路板的焊点点开便可。

3、原装封装的BGA IC上的锡球都较大容易造成短路,而我们用植锡板做的锡球都较小。可将原来的锡球去除,重新植锡后再装到线路板上,这样就不容易发生短路现象。

    4、如果板上的引脚掉了,首先将线路板放到显微镜下观察,确定哪些是空脚,哪些确实断了。如果只是看到一个底部光滑的"小窝",旁边并没有线路延伸,这就是空脚,可不做理会;如果断脚的旁边有线路延伸,或底部有扯开的"毛刺",则说明该点不是空脚,须经处理后方可重装BGA IC。

    对于旁边有线路延伸的断点,我们可以用小刀将旁边的线路轻轻刮开一点,用上足锡的漆包线一端焊在断点旁的线路上,一端延仲到断点的位置;.如果没有延伸,我们可以在显微镜下用针头轻轻地到断点中掏挖,挖到断线的根部亮点后,用铬铁在小坑处填些锡,小心地把BGA IC焊接到位,焊接过程中不可拨动BGA IC。

    对于采用上述连线法有困难的断点,首先我们可以通过查阅资料和比较正常机板的办法来确定该点是通往线路板上的何处。然后用一根极细的漆包线焊接.到BGA IC的对应锡球上。(焊接的万法是将BGAIC有锡球的一面朝上,用热风枪吹热后,将漆包线的一端插入锡球)接好线后,把线沿锡球的空隙引出,翻到IC的反面用耐热的贴纸固定好准备焊接。小心地焊好IC,冷却后,再将所连的线焊接到我们预先找好的位置。

液晶排线的拆焊方法

1拆下旧排线:可用风枪对着排线焊点加热(注意保护好液晶),边用手轻轻拉排线,待排线焊锡熔化后,即可取下。注意有些排线下面有不干胶粘着,看到焊锡已熔,就要稍微用力一些才能使胶脱离,把排线取下。也可以把排引线上放些松香,用烙铁带一个较大的锡球在排线一边引脚上开始移动,用手随着锡球的移动掀起排线即可。

2 安装排线:对于引脚露出的排线,可用烙铁把排线引脚依次直接焊接即可。对于引脚在绝缘层下面的排线,把排线对准焊盘,并露出焊盘1mm(如果排线过长,用剪刀剪掉一点);用一厚纸皮靠边缘把排线压住,使其平贴在电路板上(不要让排线翘起,否则焊锡会进到排线下边引起短路),加适量松香在露出焊盘上,用烙铁带锡球从露出的焊盘上依次滚过通过锡球的热量传导,就会把排线下边引脚与PCB板焊盘焊好。也可用小风嘴的风枪对着排线引脚加热焊接。



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